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精密廠家講述傳感器技術(shù)在精密機(jī)械加工的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2023-07-27

隨著時(shí)代的發(fā)展，越來越智能化

，這個已經(jīng)不再是什么大話題

，之前我們也介紹過在精密機(jī)械加工這樣的傳統(tǒng)加工行業(yè)里面，現(xiàn)代的高科技應(yīng)用也是非常的多

，今天我們來介紹一下當(dāng)下非常流行的傳感器技術(shù)

，可以說現(xiàn)在越來越多的行業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)開始使用到傳感器技術(shù)了

，其實(shí)我們生活中也有很多，只是我們沒有在意而已

，自動感應(yīng)門就是一個很常見的列子

。在機(jī)械加工切削過程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、制造成本或(金屬)材料的切除率等

。切削過程傳感器檢測的目標(biāo)有切削過程的切削力及其變化

、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時(shí)切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等,而重要的傳感參數(shù)有切削力

、切削過程振動

、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機(jī)的功率等

。對于機(jī)床的運(yùn)行來講,主要的傳感器檢測目標(biāo)有驅(qū)動系統(tǒng)

、軸承與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測與控制及安全性等,其傳感器參數(shù)有機(jī)床的故障停機(jī)時(shí)間

、被加工件的表面粗糙度和加工精度

、功率、機(jī)床狀態(tài)與冷卻潤滑液的流量等

。　　
工件的過程中的傳感器技術(shù)

，與刀具和機(jī)床的過程監(jiān)視技術(shù)相比,工件的過程監(jiān)視是研究和應(yīng)用早、多的

。它們多數(shù)以工件加工質(zhì)量控制為目標(biāo)

。20世紀(jì)80年代以來,工件識別和工件安裝位姿監(jiān)視要求也提到日程上來。粗略地講,工序識別是為辨識所執(zhí)行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序;工件識別是辨識送入機(jī)床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯,同時(shí)還要求辨識工件安裝的位姿是否是工藝規(guī)程要求的位姿

。此外,還可以利用工件識別和工件安裝監(jiān)視傳感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷

。完成這些識別與監(jiān)視將采用或開發(fā)許多傳感器,如基于TV或CCD的機(jī)器視覺傳感器、激光表面粗糙度傳感系統(tǒng)等

。　　
機(jī)床刀具的檢測傳感器

。切削與磨削過程是重要的材料切除過程。刀具與砂輪磨損到一定限度(按磨鈍標(biāo)準(zhǔn)判定)或出現(xiàn)破損(破損

、崩刃

、燒傷、塑變或卷刀的總稱),使它們失去切(磨削能力或無法保證加工精度和加工表面完整性時(shí),稱為刀具/砂輪失效

。工業(yè)統(tǒng)計(jì)證明,刀具失效是引起機(jī)床故障停機(jī)的首要因素,由其引起的停機(jī)時(shí)間占NC類機(jī)床的總停機(jī)時(shí)間的五分之一至三分之一不等

。　　后傳感器技術(shù)對于精密機(jī)械加工我個人認(rèn)為為重要的一點(diǎn)就是降低事故率

，我們應(yīng)該很清楚

，機(jī)床在加工的時(shí)候還可能引發(fā)設(shè)備或人身安全事故,甚至是重大事故。而現(xiàn)在高端機(jī)床上配套了刀具檢測傳感器可以有效預(yù)防此類事件的發(fā)生

。其實(shí)很多客戶多在說假裝傳感器也要不少錢

，其實(shí)如果聰明會算賬的老板肯定可以發(fā)現(xiàn)